A bazaltszálas hőszigetelő szalag egyenetlen helyi hőszigetelési teljesítményt fejleszt?

Bazaltszálas szigetelő hőszigetelő szalagtermészetes bazaltkőzet olvasztásával és húzásával állítják elő. Az egységes nyersanyag-összetételnek és az egyenletes szálelrendezésnek köszönhetően a szalag egyenletesen oszlik el a hővezető képességgel és a gyári kiszállításkor magas{1}}hőmérsékletállóságot mutat. Belső anyagállapotában nem hoz létre spontán helyi hőszigetelési egyensúlyhiányt. A gyakorlati alkalmazások során megfigyelt összes hőmérsékleti inkonzisztencia és részleges szigetelési hiba négy külső tényezőből fakad: nem-szabványos konstrukció és telepítés, működési feltételek, hosszú távú-szolgáltatási romlás és nem kompatibilis kiegészítő tartozékok. Mindegyik tényező differenciált hőleadási utakat hoz létre, amelyek jól láthatóan egyenetlen hőszigetelésben nyilvánulnak meg.
Mindenekelőtt a bazaltszálas hőszigetelő szalag nem szabványos beszerelése- az egyenetlen szigetelés fő oka. A csomagolás és a beszerelés során az építőszemélyzet által alkalmazott inkonzisztens feszültség kevesebb tekercsréteget eredményez a szabálytalan alkatrészeken, mint például a csőkönyökökön, szelepeken és karimákon, mint az egyenes csőszakaszokon. Az egyenes csövek szorosan és vastagon be vannak burkolva, míg a hajlított részek vékonyabb szálrétegekkel rendelkeznek, lehetővé téve a gyors hőelvezetést és helyi magas hőmérsékletű területeket{3}}. Ezenkívül a nem megfelelő átfedéskezelés túlzott hézagokat hoz létre a szomszédos szalagszakaszok között. Elegendő átfedés vagy tűzálló pamut töltés nélkül a keletkező levegő közbenső réteg sokkal hatékonyabban vezeti a hőt, mint a bazaltszál, jelentősen meggyorsítva a hőveszteséget a réshelyeken. Ezenkívül az előkészítetlen aljzatfelületek hegesztési gyöngyökkel, rozsdás kiemelkedésekkel és bemélyedésekkel szabálytalan szalagillesztést okoznak. A kiemelkedések megemelik a szalagot, és üreges szálrétegeket hoznak létre belső konvektív légrésekkel, amelyek folyamatosan elvezetik a hőt, míg a mélyedések túlzott szálréteget halmoznak fel, és túlzott-szigetelést okoznak, ami ugyanazon a csővezetéken eltérő hőmérséklet-ingadozásokhoz vezet. Ezenkívül a rögzítőpántok és fémcsatok koncentrált összenyomása összetöri a rostok pórusait, megszünteti a szigetelő levegő üregeit, növeli a hővezető képességet, és pontszerű,{10}}gyenge szigetelő zónákat képez.
Másodszor, az üzemi körülmények okozta differenciált kopás fokozatosan hőkiegyensúlyozatlanságot idéz elő a hosszú távú{0}}szolgáltatás során. A csővezetékek gyakran vannak kitéve irányított, magas hőmérsékletű-levegőáramlásnak és gőzmosásnak. A tartós egy-oldali légáramlási kopás elvékonyítja a bazaltszálas hőszigetelő szalag felületi szálait, károsítja a porózus szálszerkezetet, és fokozatosan gyengíti a szigetelés teljesítményét. Ezzel szemben a légáramlási súrlódástól mentes szálfelületek sértetlenek és termikusan stabilak maradnak, jelentős hőmérséklet-különbségeket hozva létre. Nyílt lánggal vagy közvetlen sugárzó hővel működő munkakörnyezetekben az érintett szalagszakaszok a névleges küszöbértéket meghaladó hőmérsékletet viselnek el, ami kisebb szálszinterezést, zsugorodást és megváltozott térfogatsűrűséget eredményez, ami növeli a hővezető képességet. Az érintetlen területek megőrzik az eredeti teljesítményt, megszakítva a szigetelés általános egységességét. A berendezés vibrációja tovább súlyosbítja ezt a problémát. A szivattyúk és szelepek folyamatos vibrációja meglazítja és elmozdítja a helyi szalagszakaszokat, üregeket hozva létre a szálrétegen belül, és tartós hőszivárgást okoz a vibrációnak kitett gyenge pontokon.
Harmadszor, a hosszú távú-öregedés és a mechanikai sérülések a teljesítmény helyi romlásához vezetnek. Bár a bazaltszálak kiválóan ellenállnak a magas-hőmérsékletnek, a váltakozó magas és alacsony hőmérsékletek hosszan tartó hőciklusa, a véletlen ütésekkel és kopással kombinálva, elszakíthatja a felületi szálakat. A sérült területek elveszítik teljes hőzáró szerkezetüket és gyorsan elvezetik a hőt, míg az érintetlen területek fenntartják a normál szigetelést, különálló meleg és hideg zónákat képezve. Nedves, savas vagy lúgos, maró hatású környezetben a csővezetékben kiszivárgó olaj, nedvesség és korrozív közeg csak részben szennyezi be a szalagot. A nedvesség kitölti a szál pórusait, amelyeket eredetileg a szigetelő levegő foglalt el. Mivel a víz sokkal hatékonyabban vezeti a hőt, mint a levegő, a nedves szakaszok erős szigetelési csillapítást szenvednek, míg a száraz szakaszok érintetlenek maradnak, ami nyilvánvaló hőegyenetlenségeket eredményez. A hosszú távú -szolgáltatás emellett a szalag részleges porlódását, leválását és leválását is okozza, ami csökkenti a szálvastagságot és helyi hőszivárgási utakat hoz létre.
Végül a nem megfelelően összeillesztett segédanyagok súlyosbítják a szigetelés kiegyensúlyozatlanságát. Ha csak bazaltszálas hőszigetelő szalagot használnak speciális bazaltszálas szigetelőhüvelyek nélkül a speciális -formájú szerelvényekhez, az összetett illesztések, például a karimák és a pólók nem képezhetnek teljesen zárt hőgátat az egyszerű szalagos tekercselés révén, ami folyamatos hőelvezetéshez vezet az illesztési helyeken. Egyes építési esetekben további helyi kőzetgyapot vagy üveggyapot rétegeket alkalmaznak. A különböző szigetelőanyagok hővezető képességének eltérései ugyanazon csővezetéken inkonzisztens szigetelési hatékonyságot okoznak.
A lokalizált termikus egyenetlenségek alapvető megszüntetése érdekében szabványosított építési protokollokat kell alkalmazni. Beépítés előtt csiszolja le és simítsa ki az összes csőfelületet; alkalmazzon egységes tekercsrétegeket az egyenes csövekhez, és adjon hozzá egy-két extra réteget a könyökökhöz és a karimákhoz; tartsa be a szabványos 3-5 centiméteres átfedési szélességet. Szereljen be szálas tömítéseket a fém rögzítőelemek alá, hogy megakadályozza a koncentrált egypontos-összenyomódást. Szerelje fel a légáramlásnak-hatásnak és rezgésnek-kitett területeket külső védő acéllemezekkel, hogy ellenálljon a szálas kopásnak. Alkalmazzon vízálló és -korróziógátló kezelést a szivárgásveszélyes{10}}helyeken, és végezzen rendszeres ellenőrzéseket a sérült szálrétegek javítására. Használjon egységes, speciális bazaltszálas szigetelő tartozékokat az összes csővezeték szerelvényéhez, hogy biztosítsa a teljes szigetelőrendszer egyenletes vastagságát, tömörségét és tömítettségét, ezáltal kiküszöbölve az összes helyi hőszigetelési eltérést.